• BANNER5

Hoe bedient u de QBK pneumatische membraanpomp correct?

De QBK-serie bestaat uit hoogwaardige, CE-gecertificeerde aluminium membraanpompen. Ze zijn duurzaam en efficiënt in veeleisende toepassingen. Pneumatische membraanpompen, zoals de QBK-serie, worden veel gebruikt in industrieën van chemische verwerking tot waterzuivering. Ze kunnen een breed scala aan vloeistoffen verwerken. Om deze pompen goed te laten werken, is het echter essentieel om ze correct te gebruiken.

Begrijpen van deQBK-serie aluminium membraanpomp

 

Voordat u zich in de procedures verdiept, moet u de belangrijkste kenmerken van de pneumatische membraanpompen uit de QBK-serie begrijpen:

_MG_4298

1. Materiaalsamenstelling:

De QBK-serie is gemaakt van aluminium. Hij is licht maar sterk. Ideaal voor industrieel gebruik. De aluminium behuizing is duurzaam en corrosiebestendig. Hij is veilig voor agressieve chemicaliën en schurende materialen.

2. Certificering:

De pompen uit de QBK-serie zijn CE-gecertificeerd. Ze voldoen aan de Europese veiligheids-, gezondheids- en milieunormen. Deze certificering onderstreept de kwaliteit en betrouwbaarheid van de pompen.

3. Pompmechanisme:

De QBK-serie is een pneumatische membraanpomp die werkt met perslucht. De beweging van de membranen, aangedreven door de luchtdruk, creëert een stromingspad voor de verpompte vloeistof. Dit garandeert een efficiënte en consistente overdrachtssnelheid.

Stappen voor het correct bedienen van de QBK pneumatische membraanpomp

Om de pneumatische membraanpomp uit de QBK-serie te bedienen, moet u de installatie-, onderhouds- en bedieningsprotocollen kennen. Hieronder vindt u de gedetailleerde stappen:

Stap 1: Installatie

 

- Positionering:

Installeer de pomp op een goed geventileerde, toegankelijke locatie. Zorg ervoor dat de pomp stevig is bevestigd om trillingen en bewegingen tijdens gebruik te voorkomen. Voorkom vonken door statische elektriciteit door trillingen, schokken en wrijving tijdens gebruik. Dit voorkomt ernstige ongelukken. Gebruik bij voorkeur een antistatische slang voor de luchtinlaat.

- Luchttoevoeraansluiting:

Sluit de luchttoevoerleiding aan op de luchtinlaat van de pomp. De luchttoevoer moet schoon, droog en met de juiste druk zijn. De inlaatdruk mag de maximaal toegestane werkdruk van de membraanpomp niet overschrijden. Overmatige perslucht kan het membraan scheuren en de pomp beschadigen. In het ergste geval kan dit leiden tot productiestop en persoonlijk letsel.

- Vloeistofinlaat en -uitlaat:

Sluit de in- en uitlaatslangen van de vloeistof aan met geschikte fittingen. Zorg ervoor dat alle aansluitingen goed vastzitten en niet lekken. De slangen moeten compatibel zijn met de te verpompen vloeistof.

Stap 2: Pre-operatieve controles

 

- Inspecteer de membranen:

Controleer vóór het starten van de pomp de membranen op tekenen van slijtage of beschadiging. Vervang de membranen indien nodig om storingen te voorkomen.

- Controleer op obstakels:

Zorg ervoor dat het vloeistofpad (zowel in- als uitlaat) vrij is van obstakels. Verstoppingen kunnen de efficiëntie van de pomp belemmeren en schade veroorzaken.

- Controleer de kwaliteit van de luchttoevoer:

Zorg ervoor dat de lucht vrij is van verontreinigingen, zoals olie, water en stof. Een luchtfilterregelaar zorgt voor een schone, constante luchttoevoer. (Wanneer de membraanpomp draait, bevat de persluchtbron vaste deeltjes. Richt de uitlaatpoort daarom nooit op de werkplek of op mensen om letsel te voorkomen.)

Stap 3: De pomp starten

 

- Geleidelijke toename van de luchtdruk:

Start de pomp door de luchtdruk langzaam te verhogen. Dit voorkomt een plotselinge drukstijging die de membranen of andere interne onderdelen zou kunnen beschadigen.

- Monitor initiële werking:

Let op het opstarten van de pomp. Let op vreemde geluiden of trillingen. Zorg ervoor dat de vloeistof soepel door de in- en uitlaatslangen stroomt.

- Pas de stroomsnelheid aan:

Pas de luchtdruk aan om het gewenste debiet te bereiken. De pompen uit de QBK-serie maken nauwkeurige debietregeling mogelijk door de luchtdruk te variëren. Dit maakt ze veelzijdig en geschikt voor verschillende toepassingen.

Stap 4: Routinematige bediening en onderhoud

 

- Regelmatige monitoring:

Controleer terwijl de pomp draait de luchtdruk, vloeistofstroom en prestaties. Verhelp onregelmatigheden onmiddellijk om schade op lange termijn te voorkomen.

- Gepland onderhoud:

Maak een onderhoudsschema. Dit omvat regelmatige inspecties van membranen, kleppen, afdichtingen en het luchttoevoersysteem. Vervang versleten onderdelen volgens de richtlijnen van de fabrikant om optimale prestaties te behouden.

- Maak de pomp schoon:

Reinig de pomp regelmatig, vooral als de vloeistof resten achterlaat. Dit helpt verstoppingen te voorkomen en de efficiëntie van de pomp te behouden.

- Smering:

Bij sommige modellen is periodieke smering van bewegende onderdelen vereist. Raadpleeg de handleiding van de fabrikant voor de smeerintervallen. Gebruik alleen goedgekeurde smeermiddelen.

Stap 5: Veilige uitschakeling

 

- Geleidelijke drukverlaging:

Verlaag de luchtdruk langzaam wanneer u de pomp uitschakelt. Dit voorkomt plotselinge stilstanden die tegendruk op de membranen kunnen veroorzaken.

- Drukverlaging van het systeem:

Maak het systeem volledig drukloos voordat u de luchttoevoer loskoppelt of onderhoud uitvoert. Deze stap zorgt voor veiligheid en voorkomt letsel door onder druk staande componenten.

-Vloeistofafvoer:

Tap de resterende vloeistof af als de pomp langere tijd niet wordt gebruikt. Dit voorkomt schade door chemicaliënresten of ophoping.

Conclusie

 

De aluminium pneumatische membraanpompen uit de QBK-serie zijn sterk en efficiënt. Ze zijn geschikt voor industriële vloeistofverwerking. Maar net als alle complexe machines vereisen ze correct gebruik en onderhoud om optimaal te presteren. Door de bovenstaande stappen te volgen, zorgt u ervoor dat uw QBK pneumatische membraanpomp correct werkt. Dit maximaliseert de levensduur en zorgt ervoor dat deze in alle toepassingen betrouwbaar blijft.

企业微信截图_17369289122382

afbeelding004


Plaatsingstijd: 15-01-2025