船舶で一般的に用いられる錆除去方法には、手作業による錆除去、機械による錆除去、化学薬品による錆除去などがある。
（１）手動錆取り工具には、チッピングハンマー（impaコード：612611、612612）、シャベル、デッキスクレーパー（impaコード：613246）、両端アングルスクレーパー（impaコード：613242）、スチールワイヤーブラシなどがあり、一般的に厚い錆びた箇所はハンマーで叩いて剥がし、その後シャベルで除去します。作業負荷が高く、錆取り効率が低く、一般的に0.2〜0.5m2/h、過酷な環境のため、酸化スケールなどの汚れを除去するのが難しく、錆取り効果が悪く、規定の清浄度と粗さを達成するのが難しいため、徐々に機械的および化学的方法に置き換えられてきました。しかし、この方法は船舶修理の工程、特に局所的な欠陥の修理でよく使用されます。手動錆取りは、狭い船室、断面鋼の裏側の角や縁、その他の作業が困難な領域など、機械的錆取りでは届きにくい部分にも適用されます。
（２）機械的な錆取りには多くの道具や方法があり、主に以下の通りである。
1. 小型空気圧式または電動式錆取り装置。主に電気または圧縮空気で駆動し、さまざまな場面の錆取り要件を満たすために、往復運動または回転運動を行う適切な錆取り装置を備えています。たとえば、スチールワイヤーブラシ付き電動アングルグラインダー、空気圧式ニードルジェットチゼル（impaコード：590463、590464）、空気圧式錆取りブラシ（impaコード：592071）、空気圧式スケーリングハンマー（impaコード：590382）、歯型回転式錆取り装置などは、半機械化装置に属します。ツールは軽量で柔軟性があります。錆や古いコーティングを完全に除去できます。コーティングを粗くすることができます。手動錆取りと比較して効率が大幅に向上し、最大1～2m2/hに達しますが、酸化スケールを除去することはできず、表面粗さが小さいため、高品質の表面処理品質を達成できず、作業効率はスプレー処理よりも低くなります。船舶修理の工程をはじめ、あらゆる場面で使用できます。
2．ショットブラスト（砂）による錆取り。これは主に粒子ジェット侵食によって表面の清浄度と適切な粗さを実現するものです。装置には、開放型ショットブラスト（砂）錆取り機、密閉型ショットブラスト（砂室）および真空ショットブラスト（砂）機があります。開放型ショットブラスト（砂）機は広く使用されており、酸化スケール、錆、古い塗膜など、金属表面のあらゆる不純物を完全に除去できます。錆取り効率は4～5m2/hと高く、機械加工度が高く、錆取り品質も良好です。しかし、研磨材は一般的にリサイクルできないため、現場の清掃が面倒で、他の作業に影響を及ぼします。そのため、環境汚染が深刻で、近年徐々に規制されています。
3. 高圧洗浄機（IMPAコード：590736）。高圧水ジェット（研磨剤による研削を含む）の衝撃と水圧による剥離によって、鋼板への錆や塗膜の付着を破壊します。粉塵汚染がなく、鋼板に損傷を与えず、脱錆効率が大幅に向上し、最大15m2/h以上、脱錆品質も良好です。ただし、脱錆後の鋼板は再錆びやすいため、特殊な湿式脱錆コーティングを施す必要があり、一般的な性能の塗膜に大きな影響を与えます。
4. ショットブラスト - 電動スケールマシン（impa コード:591217、591218）、デッキスケールマシン（impa コード:592235、592236、592237）、電動錆除去表面洗浄機、大面積デッキスケールマシン 110V、220V、440V）。ショットブラストは、高速回転インペラを使用して研磨材を鋼材表面に吹き付け、錆を除去する目的を達成するものです。これは、船体鋼材の錆を除去するためのより高度な機械的処理方法です。生産効率が高いだけでなく、低コストで自動化の度合いも高いです。環境汚染が少ない組立ライン操作を実現できますが、屋内でのみ操作できます。
（３）化学錆除去は、主に酸と金属酸化物の化学反応を利用して金属表面の錆生成物を除去する錆除去方法であり、いわゆる酸洗錆除去は作業場でのみ実施できます。
投稿日時：2021年12月24日