• BANNER5

Gemide Pas Giderme Aletleri ve Kireç Temizleme Makinesi Çalışıyor

Gemide Pas Giderme Aletleri ve Kireç Temizleme Makinesi Çalışıyor

Gemilerde yaygın olarak kullanılan pas giderme yöntemleri arasında manuel pas giderme, mekanik pas giderme ve kimyasal pas giderme yer almaktadır.

 

(1) Manuel pas giderme aletleri arasında yontma çekici (impa kodu: 612611, 612612), kürek, güverte kazıyıcı (impa kodu 613246), çift uçlu açılı kazıyıcı (impa kodu: 613242), çelik tel fırça vb. bulunur. Genellikle kalın pas lekeleri çekiçle gevşetilir ve ardından kürekle temizlenir. Yüksek iş gücü yoğunluğu, düşük pas giderme verimliliği (genellikle 0,2 ~ 0,5 m2/saat), zorlu ortam, oksit tabakası gibi kirlerin giderilmesinin zorluğu, zayıf pas giderme etkisi ve belirtilen temizlik ve pürüzlülüğe ulaşmanın zorluğu nedeniyle, yavaş yavaş mekanik ve kimyasal yöntemlerle değiştirilmektedir. Bununla birlikte, bu yöntem özellikle yerel kusurların onarımında olmak üzere gemi onarım sürecinde sıklıkla kullanılmaktadır; manuel pas giderme, dar kabinler, kesit çeliğinin arka tarafındaki köşeler ve kenarlar ve diğer zorlu çalışma alanları gibi mekanik pas giderme ile ulaşılması zor olan parçalara da uygulanmalıdır.

 

(2) Mekanik pas giderme için birçok araç ve işlem vardır, başlıca şunlardır.

 

1. Küçük pnömatik veya elektrikli pas sökme. Esas olarak elektrik veya basınçlı hava ile çalışır ve çeşitli durumlardaki pas sökme gereksinimlerini karşılamak için karşılıklı hareket veya döner hareket için uygun pas sökme cihazıyla donatılmıştır. Örneğin, çelik tel fırçalı elektrikli açılı taşlama makinesi, pnömatik iğne jetli keski (impa kodu: 590463, 590464), pnömatik pas sökme fırçaları (impa kodu: 592071), pnömatik kireç sökme çekici (impa kodu: 590382), dişli tip döner pas sökme cihazı vb. yarı mekanize ekipmanlara aittir. Aletler hafif ve esnektir. Pası ve eski kaplamayı tamamen çıkarabilirler. Kaplamayı pürüzlendirebilirler. Manuel pas sökmeye kıyasla verimlilik büyük ölçüde artırılmıştır, 1 ~ 2 m2/saate kadar, ancak oksit tabakasını çıkaramazlar ve yüzey pürüzlülüğü küçüktür, yüksek kaliteli yüzey işleme kalitesi elde edemezler ve iş verimliliği püskürtme işleminden daha düşüktür. Gemi onarımı da dahil olmak üzere her alanda kullanılabilir.

 

2. Kumlama (kum) ile pas giderme. Esas olarak yüzey temizliği ve uygun pürüzlülük elde etmek için partikül jet erozyonundan oluşur. Ekipmanlar arasında açık kumlama (kum) pas giderme makinesi, kapalı kumlama (kum haznesi) ve vakumlu kumlama (kum) makinesi bulunur. Açık kumlama (kum) makinesi yaygın olarak kullanılır ve metal yüzeyindeki oksit tabakası, pas ve eski boya filmi gibi tüm kirlilikleri tamamen giderebilir. 4~5 m2/saat gibi yüksek pas giderme verimliliğine, yüksek mekanik dereceye ve iyi pas giderme kalitesine sahiptir. Bununla birlikte, aşındırıcı genellikle geri dönüştürülemediği için saha temizliği zahmetlidir ve diğer işlemleri etkiler. Bu nedenle, ağır çevre kirliliğine neden olur ve son zamanlarda giderek kısıtlanmaktadır.

 

3. Yüksek Basınçlı Temizleyici (IMPA Kodu: 590736). Yüksek basınçlı su jeti (artı aşındırıcı taşlama) ve su ile sıyırma yöntemi kullanılarak pas ve kaplamanın çelik levhaya yapışması engellenir. Toz kirliliği olmaması, çelik levhaya zarar vermemesi, pas giderme verimliliğini büyük ölçüde artırması (15 m²/saat'ten fazla) ve iyi pas giderme kalitesi ile karakterize edilir. Bununla birlikte, pas giderme işleminden sonra çelik levha kolayca tekrar paslanabilir, bu nedenle özel bir ıslak pas giderme kaplaması uygulanması gerekir ki bu da genel performans kaplamalarının performansını büyük ölçüde etkiler.

 

4. Kumlama - Elektrikli pas temizleme makinesi (impa kodu: 591217, 591218), güverte temizleme makinesi (impa kodu: 592235, 592236, 592237), elektrikli pas giderme yüzey temizleme makinesi, geniş alanlı güverte temizleme makinesi (110V, 220V, 440V). Kumlama, pas giderme amacına ulaşmak için aşındırıcıyı çelik yüzeye fırlatmak üzere yüksek hızlı dönen pervaneyi kullanan bir yöntemdir. Gövde çelik malzemelerinin pas gidermesi için daha gelişmiş bir mekanik işlem yöntemidir. Yüksek üretim verimliliğine sahip olmasının yanı sıra düşük maliyetli ve yüksek otomasyon derecesine de sahiptir. Daha az çevre kirliliği ile montaj hattı işletimi gerçekleştirilebilir, ancak yalnızca iç mekanlarda çalıştırılabilir.

 

 

(3) Kimyasal pas giderme esas olarak asit ve metal oksit arasındaki kimyasal reaksiyonu kullanarak metal yüzeyindeki pas ürünlerini uzaklaştıran bir pas giderme yöntemidir, yani sözde asitle pas giderme sadece atölyede yapılabilir.


Yayın tarihi: 24 Aralık 2021